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烟气换热器防腐方案
日期:2019年07月19日    来源:未知
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     在湿式脱硫系统中增压风机是不可缺少的设备,燃煤产生的高温烟气中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等强腐蚀性的酸性气体,经过降温和在吸收塔内完成脱硫反应后,部分SO3与烟气中的水分结合形成具有强腐蚀性的硫酸冷凝液。绝大部分的SO2、HCl、HF与脱硫剂反应后生成硫酸、亚硫酸、盐酸和氢氟酸,脱硫系统中会形成低pH的腐蚀环境,从而在设备上产生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等各种类型的化学和电化学腐蚀。此外,烟气中的固体颗粒会对吸收塔之前的设备如挡板、风机叶片等造成磨损。
管道换热器耐磨修复工艺
一、表面处理工艺
    1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊;
    2. 脱脂、除潮处理:用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;
    3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护;
 
二、耐磨修复材料选材(参照产品介绍)
    1.NPT-G-16-30耐磨修复材料(耐酸性材料)
    2.设备专用修复面漆      
(耐酸性材料)
三、施胶工艺:
   1.将工件放入设定温度为60℃的加热炉中预热40-50分钟;
   2.将NPT-G-16-30耐磨修复材料A、B组份按4:1比例(重量)混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆于设备磨损位置,朝一个方向涂覆,使用刮板将表面修理平整、光滑;
   3.初固后,将设备专用修复面漆按比例混合均匀后,用
喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面,进行表面处理,使修复面平整、光滑。
   4.加温固化:将工件放入设定温度为150℃的加温炉中加热3小时,完全固化;
四、研磨、验收:
   1.研磨:加温固化后对设备进行研磨处理,打磨至标准尺寸;
   2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准
   3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象;
 
 
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